湖南机械化澄清槽生产供应商的简单介绍

焦化厂 循环氨水是做什么用的？循环氨水系统的工艺流程是怎么样的？

从专业技术上讲，碳化室里的煤气温度达到800度左右，必须经过桥管喷洒循环氨水使氨水进行汽化，从而使循环氨水在喷洒的过程中汽化吸收煤气的温度，使其从800度左右下降至80度左右，这是循环氨水的一大作用，它的另外一个作用是在喷洒过程中将煤气中的焦油和一部分萘吸收变成氨水焦油混合液，进行回收。流程是焦炉上升管桥管喷洒进入集气槽、焦油盒、集气管、气液分离器、机械化沉淀槽、循环氨水槽、循环氨水泵，再进入桥管喷洒。

炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气温度为700℃左右，需要在桥管和集气管内用循环氨水喷洒，氨水吸收荒煤气显热部分蒸发进入煤气中，煤气放出大量显热被冷却至83℃左右，经过降温的荒煤气进入初冷器，通过冷冻水进行二次降温；而氨水则吸收大量热量部分蒸发进入煤气中，煤气和升温的氨气经集气管和气液分离器将煤气和氨气分离，再经过机械化澄清槽与焦油分离，得到83℃左右的氨水，氨水进入氨水槽，回收到的循环氨水余热用于供暖，其仅在冬季才有利用价值，而焦化企业通常是全年进行生产，因此对循环氨水余热回收利用率较低。

目前采用板式换热器、管壳式换热器、列管式换热器等将循环氨水的余热传递给供暖系统时，由于接触不够充分，往往影响换热效率，从而影响循环氨水的余热的利用率。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，可以充分有效地利用循环氨水的余热对溴化锂制冷/热装置进行制冷或制热，实现循环氨水余热的最大利用率。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型的焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，包括用于对荒煤气一次降温的循环氨水降温装置和用于将循环氨水的余热进行回收的溴化锂制冷/热装置，溴化锂制冷/热装置包括用于盛装溴化锂溶液的液体发生器，循环氨水通过换热装置将余热传递给溴化锂制冷/热装置，换热装置包括用于将循环氨水进行雾化的雾化器Ⅰ、与雾化器Ⅰ连接的用于对液体发生器进行喷淋循环氨水的喷洒头Ⅰ。

进一步，所述循环氨水降温装置包括用于荒煤气流经的上升管、桥管和集气管，集气管上连接有用于向荒煤气喷淋循环氨水进行降温的喷淋装置，集气管连接有用于分离氨气和荒煤气的气液分离器。

进一步，所述喷淋装置包括用于将循环氨水进行雾化的雾化器II和与雾化器II连接的喷洒头II。

进一步，所述喷淋装置包括用于喷洒循环氨水的喷嘴和用于调节喷嘴的喷射路程的喷洒调节机构。

进一步，所述喷洒调节机构包括螺旋滑槽、与螺旋滑槽两端连接的矩形滑槽和用于调节喷洒路程的变径装置，变径装置包括插接套筒、设置在插接套筒内的叶片和通过支撑杆与插接套筒连接的变径塞芯，插接套筒上还设有用于在螺旋滑槽和矩形滑槽内滑行的插接柱。

进一步，所述溴化锂制冷/热装置还包括与所述液体发生器连接的用于对水蒸气进行加压的压缩机、放置在室内的换热器Ⅰ、放置在室外的换热器II和用于改变压缩机中的水蒸气流动方向的电磁四通换向阀，换热器Ⅰ和换热器II之间设有节流设备，电磁四通换向阀通过气管Ⅰ连接有吸收器，吸收器与所述液体发生器连接；

如何制造玻璃

玻璃制成的方法如下：

1、准备硅砂。

2、将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。

3、根据玻璃预计的用途添加其它化学品。

4、添加化学品使玻璃达到想要的颜色。

5、把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。

6、将混合物熔成液态。

7、使玻璃熔液均匀并去除气泡。

8、将玻璃熔液塑造成型。

9、通过热处理增强玻璃。

焦油乳化的原因和危害

有的厂家是焦油槽内底部加热用的蒸汽盘管泄漏，蒸汽与焦油剧烈搅动，造成焦油乳化。焦油在机械化焦油氨水澄清槽内大范围乳化，会对焦化厂正常生产过程造成极大的危害，在不完全燃烧的情况下会产生一种物质，具有很强的致癌性，而且会引起肺炎、影响肺功能。

化学里的鼓冷是什么意思？

鼓冷工段可以分成三部分：一是煤气的初步冷却；二是焦油和氨水的分离；三是煤气的输送。 煤气的初步冷却:

目前国内外广泛采用的煤气初步冷却的方式有三中：间接冷却，直接冷却和间接和直接冷却三种。. f- `. i3 }) ]5 ~:

(1).煤气的间接初冷工艺流程 ]4 S7 N# V, W6 {

荒煤气沿吸煤气主管经汽液分离器进入初冷器，然后由鼓风机经电捕焦油器送下一工序。在气液分离器中，煤气与氨水、焦油和焦油渣等分离。分离液进机械化氨水澄清槽，经澄清分离，上层为氨水；中层为焦油；下层为焦油渣。焦油渣由刮板输送机连续刮至漏嘴处排出槽外。焦油则通过液面分离器流至焦油中间槽，并用泵送入焦油槽，经脱水后送往焦油车间，氨水由机械化澄清槽上部满流到氨水中间槽，用循环氨水泵再送回焦炉集气管喷洒冷却煤气【2】。

煤气间冷器分立管式和横管式两种形式。立管式初冷器具有传热系数小、热效率低、煤气出口含萘量高、初冷器后段易形成萘堵造成阻力增大、清扫频繁等缺点。近年来由于横管式初冷器的改进和发展，立管式初冷器以很少使用【3】。横管式初冷器提高了leyu乐鱼传热效率，并能实现均匀的冷却，煤气可冷却到出口温度只比进口温度高2℃。横管式初冷器虽然具有以上优点，但水管结垢较难清扫，要求使用经过处理的冷却水【4】。 (2).煤气的直接初冷工艺流程

当煤干馏粗气的净化处理量较低时，宜采用此流程。由吸煤气主管来的荒煤气经气液分离器进入直接式木格填料初冷塔，用氨水喷洒冷却到约28℃，然后气体由鼓风机压送至电捕焦油器，除掉焦油雾滴后即去氨的回收工序。气液分离器的焦油盒，澄清后的焦油和氨水自流入焦炉循环氨水澄清池。池上部的循环氨水送回集气管冷却煤气。池底部的焦油流入焦油池，经送焦油槽加热脱水后再送往焦油车间加工处理，焦油盒底部的焦油渣则用人工捞出【5】。

直接冷却具有冷却效率高，煤气压力损失小、不易堵塞以及建设投资小等优点，但也具有工艺流程较复杂、煤气出口温度高、动力消耗较大、液气比大、氨水冷却器数量多、且易堵、占地面积大等缺点。所以目前只在一些小型焦化厂的初期建设中采用[6]。

(3).煤气的间直混合冷却工艺流程

从焦炉来的荒煤气经气液分离器后，先进入横管式煤气初冷器冷却到45-50℃，然后再进入直冷空喷塔冷却到25-35℃，在直冷塔喷塔内，煤气由下向上流动，与分两段喷淋下来的氨水焦油混合液密切接触而得到冷却【7】。

煤气的间直混合冷却具有净化煤气效果好、冷却效率较高及煤气阻力小等优点。但也存在流程复杂、[wiki]设备[/wiki]多、能耗高和占地面积大等缺点，因此国内很少才用此工艺[8]。 焦油和氨水的分离:9 s8 U- y; s* B0 |$ x

环氨水在集气管内喷洒荒煤气时，约有60﹪的焦油气冷凝下来，这种焦油是重质焦油，其中混有一定数量的焦油渣。焦油渣内含有煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离炭及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质，其量约占焦油渣的30%,其余约70%为焦油。

槽内PVDF立式泵的选型关键是什么？

槽内PVDF立式泵选型时要注意以下几个方面：

1、泵的工艺流程。

泵的流量、扬程等基本参数应根据工艺要求合理确定。一般认为泵的正常磨损和转速的变化可能会导致扬程下降。因此在选择泵时，泵的扬程可以有2百分之~

5百分之的余量，但不能超过百分之10。基本原则是保证泵在效率高范围内运行。此外，通过计算装置的气蚀余量，可以获得耐腐蚀泵入口状态的信息。

2、介质的腐蚀性和材料的选择。

化学介质种类繁多，性质各异，需要准确的特征参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、粘度、密度等。这些性质与材料的选择密切相关，不仅是金属材料，非金属材料和介质也是如此。

3、介质温度。

温度对化学泵的结构选择影响很大，如耐腐蚀泵体的支撑方式、冷却(或保温)系统的设计等，这些都与被输送介质的温度密切相关。

4、主轴密封及其辅助系统的选择。

根据实际案例分析，故障机组由主轴密封引起的比例很高，在某些场合可以达到百分之三十 ~ 百分之四十，因此主轴密封的选择非常重要。

化产车间接触介质主要有哪些

焦油氨水，煤气，水，酸等。

化产车间工艺流程简述，由煤焦车间来的荒煤气约75到85摄氏度，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为21到25，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，终冷器终冷后送往后工序。